TAKE BACK

  1. Forside
  2. TAKE BACK

we will TAKE BACK the world

DE GROTE PLASTIC-UITDAGING IN DENEMARKEN EN DE WERELD

De 2 grote uitdagingen zijn

Uitdaging: Plastic vezels van mondkapjes kunnen luchtwegen verstoren        Veel mondkapjes kunnen potentieel gevaarlijk zijn omdat ze microscopische losse plastic vezels vrijgeven die onze luchtwegen binnendringen. Vandaag de dag dragen we vaak vele uren per dag mondkapjes wat veel ongemak veroorzaakt. De gevolgen van het inademen van plastic vezels kunnen enorm zijn. 

Plaststøv fra typisk Type IIR mundbind

Oplossing: Stofzuig mondmaskers 8 keer tijdens de productie.                                  GMAF Circular Medico stofzuigt de mondmaskers 8 keer tijdens de productie om ervoor te zorgen dat losse plasticvezels geen irritatie veroorzaken in de luchtwegen. GMAF Circular Medico is het enige bedrijf ter wereld dat deze technologie bezit. Tijdens het stofzuigen worden de losse plastic deeltjes verwijderd om te voorkomen dat ze later in de luchtwegen belanden.

Onze Type IIR mondmaskers worden ook aanbevolen door Astma Allergy Nordic (The Blue Swan) of zijn gemaakt van astma- en allergievriendelijke materialen.

Uitdaging: Mondmaskers en andere plasticproducten als tikkende milieubommen . Mondmaskers liggen op straten en verspreiden giftige stoffen in het milieu. Dit kan enorme milieugevolgen hebben. Mondmaskers en andere plasticproducten worden niet biologisch afgebroken, maar kleine plasticfragmenten worden door weer en wind afgesleten. Deze kleine fragmenten verspreiden zich in het ecosysteem en kunnen worden opgenomen door dieren, planten en mensen. Een mondmasker geeft meer microplastics af dan een plastic zak. Plasticfragmenten kunnen chemische en biologische stoffen bevatten zoals bisfenol A, zware metalen, enz. Tijdens een pandemie zoals Corona gebruiken we in Denemarken 5 miljoen mondmaskers per dag en wereldwijd 3 miljoen mondmaskers per minuut.

Oplossing: TAKE BACK                                                                                                                     GMAF Circular Medico heeft een speciale circulaire oplossing ontwikkeld voor het recyclen van beschermingsmiddelen, waaronder mondmaskers. GMAF Circular kan tot 98% van het product recyclen in onze TAKE BACK-oplossing.

Onze 6 circulaire stappen voor TAKE BACK:

1. Nieuw gecirculeerd materiaal voor de productie van maskers                                We hebben de technologie om onze producten te recyclen door middel van smeltsortering, waarbij we eventuele reststoffen scheiden. De reststoffen worden verbrand voor verwarming en het overgebleven polypropyleenmateriaal wordt omgezet in granulaatkorrels die opnieuw worden gebruikt in de productie. We hebben tot 70% CO2-reductie door minder verbranding en geen problematische milieustoffen.

2. Productie van PP spunbond en meltblown materiaal                                                  Er kunnen nu nieuwe producten worden geproduceerd van het gerecyclede polypropyleen.

3. Productie van Type IIR maskers in Randers                                                                        Is gestart.

4. Verzameling en UV-behandeling van Type IIR-maskers                                              Alle producten worden verzameld in onze witte transportkisten en zijn klaar om te worden teruggestuurd.

Na gebruik wordt het masker verwijderd en weggegooid in onze gele retourcontainers. UV-licht voorkomt gevaarlijke verspreiding van ziektekiemen en het mondmasker wordt in 1/10 seconde gedesinfecteerd tegen virussen en bacteriën. De methode is getest en goedgekeurd door DTU Fotonik op Risø, Denemarken.

5. Veilige retourlogistiek zonder besmetting                                             ​​​                               Het product is nu geen gevaarlijk afval meer en wordt veilig opgehaald door onze vrachtwagenchauffeur. De transportdoos wordt teruggestuurd naar de productielocatie in Randers.

6. Desinfectie en kwalificatie van productmateriaal                                                        Bij aankomst in de productie in Randers wordt het materiaal opnieuw gedesinfecteerd en gekeurd. Ons materiaal wordt maximaal 4 keer gerecycled om de hoge kwaliteit te behouden.

Produktie in Randers

  • Hoog-snelheids productie-installatie waar we 500.000 mondkapjes per dag produceren.
  • Onze productiefaciliteit bevindt zich in een aparte zogenaamde cleanroom, wat een garantie betekent dat er geen besmetting plaatsvindt van het eindproduct.
  • Bij inspecties worden er kitjes, handschoenen en haarnetjes gedragen. Dit is geen eis van het Deense Geneesmiddelenbureau, maar we streven naar een zeer hoog niveau van besmettingsveiligheid in de productie.
  • Productieproces vindt plaats in een gesloten systeem en wanneer de grondstoffenrollen zijn geplaatst, is er geen menselijk contact met het materiaal totdat de afgewerkte maskers zijn verpakt in plastic zakken of dozen.
  • De 20 meter lange en 20 ton zware high-tech mondmaskermachine zorgt voor wegwerpmaskers van hoge kwaliteit en maakt ook deel uit van onze circulaire strategie voor hergebruik van het materiaal van onze wegwerpmaskers.

Materialen

We stellen zeer hoge eisen aan de kwaliteit van de materialen die gebruikt worden in onze productie van chirurgische maskers/mondmaskers. Aangezien we een CO2-besparing willen bereiken door kortere transporttijden, zijn al onze leveranciers gevestigd in Noord-Europa.

Onze materialen zijn getest en geanalyseerd door Astma-Allergi Danmark, van het ruwe materiaal tot de combinatie in het eindproduct. We zijn er trots op dat we aanbevolen worden door Asthma Allergy Nordic, waar Astma-Allergi Danmark deel van uitmaakt. Daarom kunnen we met bewijs zeggen dat we mondmaskers van de hoogste kwaliteit leveren, die bovendien gemaakt zijn van recyclebare materialen.